Kvaliteetsed valatud terasest osad, kulumiskindlad osad

Valatud terasdetailide tootmisprotsess on terase valamine nõutava kujuga osadeks vees. Peamised etapid on järgmised:

1. Toorainete ettevalmistamine: Valige sobiv vanaraua, malm ja muud toormaterjalid ning kohandage koostist vastavalt valamise nõuetele, et tagada selle mehaaniliste omaduste (nt tugevus ja sitkus) vastavus standarditele.

2. Sulatamine: Saatke toorained sulatamiseks terasetootmisahjudesse (näiteks elektrikaarahjudesse ja induktsioonahjudesse), kontrollige temperatuuri (tavaliselt 1500–1600 ℃) ja keemilist koostist, eemaldage lisandid (nt väävel ja fosfor) ning hankige kvalifitseeritud terasevesi.

3. Vormimissüdamik: vormid ja vormimissüdamikud valmistatakse osade kuju järgi. Levinud meetodid hõlmavad liivvalu (liivmaterjalid on enamasti kvartsliiv koos sideainega), metallvalu jne ning südamikku kasutatakse osade sisemiste õõnsuste või keerukate struktuuride moodustamiseks.

4. Valamine: Valage sulatatud terasvesi vormiõõnsusse ja oodake, kuni see jahtub ja tahkub, moodustades valanditooriku. Valamisel tuleks kiirust ja temperatuuri kontrollida, et vältida defekte, nagu ebapiisav valamine ja kokkutõmbumine.

5. Liiva puhastamine: Pärast valamise jahtumist eemaldage vorm ja vormi südamik (näiteks vibreeriv liiv), puhastage pinnal olevad servad, valamisava jne ning hankige esialgsed vormitud valandid.

6. Kuumtöötlus: vastavalt vajadusele teostatav kuumtöötlus, näiteks lõõmutamine, positiivne tuli, kustutamine jne, et parandada valu sisemist korraldust ja mehaanilisi omadusi (näiteks sisemise pinge kõrvaldamine ja kõvaduse parandamine).

7. Järgnev töötlemine: Lõikamise (nt treimise, freesimise, lihvimise), pinnatöötluse (nt värvimise, galvaniseerimise) jms abil vastavad detailid disaini mõõtmete täpsuse ja pinnakvaliteedi nõuetele.